安裝鑄鐵平臺從鍛造毛坯到成品使用要經由多次的吊裝和運輸，鑄鐵平臺的周圍都設計了吊裝口，吊裝鑄鐵平臺時要按工序要求操縱，才可以調運。這樣才可以安裝的平臺不變形，確保使用時鑄鐵平臺不會泛起題目。安裝鑄鐵平臺在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發生，提前作好預備，所以吊裝是安裝鑄鐵平臺可以放心使用的一個不可忽視的環節。
其主要內容包括以下幾個方面：一、毛壞的選擇和確定，包括毛坯的形狀、材質、硬度和制取方法等。二、先擇平板(臺)表面的具體加工方法，正確擬定加工工序的內容和總體工藝流程。三、各道工序的具體加工內容、工藝基準和工序技術要求等。四、確定工序間的加工余量和工序尺寸。五、各工序所需工、夾、量具的確定，根據需要設計和制造二類工、夾、量具。
鑄鐵平板在經過反復地顯點和刮削，可使工件表面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。刮削后的外露表面上，有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋。在精刨、精銑或磨削后的滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，工作時的潤滑條件，提高耐磨性。
三維柔性焊接平臺在高精度的臺面的上表面和4個側面，每個100mm均布φ28的圓孔(D28系列)或每隔50mm均布φ16的圓孔(D16系列)，并從同樣的間隔劃有尺寸線，臺面邊緣可帶毫米刻度線，臺面上的圓孔可用于拼接各種功能的定位模塊和夾具，平臺尺寸從5000*1000mm到2000*4000mm，并且可以根據需要組合成任意大小工作臺，每張工作臺下面都設計有安裝支撐腿的孔位，孔位數量依平臺的大小和承重而定。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
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